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93058好彩三期必中

93058好彩三期必中(简称金宇智能),成立于2022年1月,是中信集团下属的南京钢铁集团控股高科技子公司,与南京航空航天大学工信部重点实验室建立产-学-研联合创新体。

根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》、《中国制造2025》、《国家创新驱动发展战略纲要》等政策,金宇智能承担省级重点科技攻关项目及其产业化项目,聚焦超声检测、电磁检测、机器视觉、红外监测等技术的应用研发,突破智慧检测“卡脖子”关键技术。

围绕“钢铁行业、石油化工、新能源、新材料”四大业务领域,专注“精”和“特”发展理念,为客户提供先进的无损检测、智能监测设备及系统解决方案,形成板材相控阵超声波探伤、棒材全聚焦相控阵检测、管端焊缝相控阵检测、钢板在线力学性能监测、产线红外视觉监测、钢轨综合检测等系列自动化检测产品。



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  • 钢板全板面超声波相控阵探伤设备

    钢板全板面超声波相控阵探伤设备

    用于中厚板生产厂,具有超声波声束在钢材内可变焦、可偏转及灵敏度高的特点。检测厚度覆盖更广,能解决管线钢等高端产品边部检测盲区的痛点问题。

  • 复合板材视觉引导超声自动探伤设备

    复合板材视觉引导超声自动探伤设备

    国内首台应用视觉和激光引导的探伤系统,通过多通道水膜法超声检测技术,结合横波+纵波对复合钢板进行全板面检测。

    采用自动检测路径规划,尤其适用于中小型板材产线超声波自动探伤,探伤精度高,全覆盖板材边部+头尾+中部。

  • 钢板在线力学性能监测设备

    钢板在线力学性能监测设备

    使用巴克豪森、增量磁导率、切向磁场、多频涡流等电磁无损检测手段,可以在线无损检测屈服强度、拉伸强度、延伸率等性能指标;实时连续监控力学性能在钢板上的分布,作为数字钢板的基础支撑数据,为钢板生产工艺过程精细化控制和产品品质改进提供依据;同时减少理化取样检测量,提高成材率,降低生产成本。

  • 钢管管端超声波相控阵探伤检测设备

    钢管管端超声波相控阵探伤检测设备

    采用超声波相控阵技术,对管端焊缝和母材进行全覆盖检测,提高检测精度、分辨力和灵敏度。采用机器人为执行机构并融合人工智能算法等技术去除干扰波的影响,根据各类缺陷的信号特征判别缺陷,实现管端母材、坡口及焊缝的无盲区自动化检测和智能评判。软件内置多种标准,可人工增添及自定义探伤验收标准。

  • 棒材全聚焦超声波探伤设备

    棒材全聚焦超声波探伤设备

    适用于Φ10mm-Φ260mm棒材检测,采用全聚焦相控阵超声技术,快速清晰检测裂痕、夹杂、气泡等棒材内部缺陷。可以同时激发所有阵元,利用阵元获取的信号计算出B扫描中每个像素点,从而形成各种扫查视图。在保证检测精度的前提下,检测速度快,能够在线与漏磁等检测设备匹配。

  • 大规格棒材红外探伤设备

    大规格棒材红外探伤设备

    适用于Φ50mm-Φ260mm棒材检测,利用红外热成像技术进行无损检测,采用高频电磁涡流激励,凸显缺陷处的温差;红外热成像仪捕捉材料表面的温度分布,通过智能算法,量化判定缺陷所在位置及深度。

  • 棒材(带钢)表面检测设备

    棒材(带钢)表面检测设备

    通过机器视觉技术,2D相机、3D相机与深度学习方法,采用高速频闪环形LED光源进行成像的方法,自动识别和分类表面缺陷,适应棒材表面周期性缺陷(裂纹、划伤、青线、辊道压痕、炸辊、小凹坑等)在线检测。

  • 转炉下渣检测设备

    转炉下渣检测设备

    利用远红外热像仪实时监控转炉出钢的情况,使用机器视觉算法自适应跟踪钢水位置和温度,并根据温度分布计算出保护渣占比,实现转炉的下渣检测。

  • 双轨式智能巡检机器人

    双轨式智能巡检机器人

    用于有自备线路的企业,由车辆本体、超声波探伤模块、电磁检测模块、轨道图像巡检模块、轨道几何参数模块、磨耗检测模块及探伤智能分析平台组成,保障铁路安全运行。

  • 铁磁性材料智能检测设备

    铁磁性材料智能检测设备

    利用电磁探头对在车厢运输物品内的金属检测并量化评估。

匠心智造,创新驱动,以精进之心力求 极致

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